鋁合金cnc加工工藝及鋁件cnc刀具選擇

在這個(gè)用戶體驗(yàn)極受重視的年代，越來(lái)越多的手機(jī)、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機(jī)領(lǐng)域來(lái)看，手機(jī)外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過(guò)渡。手機(jī)外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過(guò)許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過(guò)全金屬材質(zhì)的風(fēng)頭。從實(shí)際觸摸體驗(yàn)上，全金屬手機(jī)確實(shí)在多方面擁有出眾的體驗(yàn)，無(wú)論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。

目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的，CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，機(jī)身上的鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來(lái)。此過(guò)程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

鋁合金cnc加工工藝

其中需要用到切削刀具的工藝步驟有：

粗銑內(nèi)腔：粗銑手機(jī)外殼內(nèi)腔輪廓形狀，把內(nèi)腔和與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對(duì)之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

銑天線槽：金屬鋁可以屏蔽（削弱）手機(jī)射頻信號(hào)，所以必須經(jīng)過(guò)開槽的方法，讓信號(hào)可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點(diǎn)以保證金屬殼的強(qiáng)度和整體感。

精銑弧面：金屬鋁合金機(jī)身的3D塑形，通常用cnc加工中心銑出弧面輪廓，這也是最費(fèi)時(shí)的一道工序。

精銑側(cè)邊：金屬機(jī)身的3D弧面被CNC銑出來(lái)了，但是在邊緣還保留一圈冗余，所以需要精銑側(cè)邊工序，然后就能看到金屬外殼的雛形了。

拋光：使用高速精密的CNC機(jī)床，但也只能達(dá)到A1-A2級(jí)光潔度，要想達(dá)到后續(xù)加工需求，需要將其拋光至A0級(jí)光潔度，可呈鏡面效果。

高光：使用高等級(jí)的超高速CNC機(jī)床對(duì)邊角進(jìn)行切削，這個(gè)過(guò)程也被稱為鉆切或高光處理。

精銑內(nèi)腔：鋁合金經(jīng)過(guò)多步加工后，金屬外殼已經(jīng)成型，再將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。

銑導(dǎo)電位：經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電效果會(huì)變差，所以就需要將局部陽(yáng)極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理。

拋光：拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。常規(guī)的拋光工藝是機(jī)械拋光和化學(xué)拋光，使用高速精密CNC機(jī)床進(jìn)行機(jī)械拋光，消除刀紋，

 
鋁合金零件cnc加工刀具

鋁合金cnc加工用到最多的刀具就是銑刀，根據(jù)不同的工藝需求采用不同材質(zhì)的銑刀，如粗銑鋁合金零件多采用高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀，精銑可選用高品級(jí)硬質(zhì)合金銑刀或者金剛石CDW302銑刀，高光加工則推薦選用金剛石CDW010或CDW005材質(zhì)銑刀、倒角刀、高光刀，實(shí)現(xiàn)鏡面加工則推薦選用金剛石CDW850材質(zhì)或單晶金剛石材質(zhì)銑刀、倒角刀、銑刀片等。